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旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀使用時的6條注意事項
磁粉探傷儀E型旋轉(zhuǎn)磁場探頭由兩組磁軛，以一定的夾角組合而成，通過不同相位的磁化電流形成旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性檢測探頭磁化區(qū)域內(nèi)各個方向的缺陷，可提高檢測效率，但是如何正確使用E型探頭需注意以下幾點事項，以確保檢測靈敏度。
1）旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀檢測靈敏度的檢測需移動起來檢測
使用磁粉探傷儀進行檢測前需進行靈敏度檢測，一般我們都會將試片貼在E型探頭的中心以及E型探頭的檢測范圍的圓內(nèi)切處，進行定位檢測E型探頭的檢測靈敏度，這種檢測方法，宏旭公司經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)不能準確測量，由于E型旋轉(zhuǎn)磁場探頭的四個腳在磁化時，各個腳的磁場強度大小與方向差別不平均、不一致，處在不同位置的試片檢測時的清晰程度也會不一樣，采用連續(xù)移動磁化檢測時則檢測靈敏度效果要優(yōu)與定位檢測法。因此旋轉(zhuǎn)磁場探頭適合采用連續(xù)移動磁化法進行靈敏度檢測。同時正式檢測時也適用。
2)旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀連續(xù)移動磁化檢測的速度需要控制
使用E型旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀進行檢測時，由于需要給磁粉足夠的向裂紋缺陷處移動堆積形成磁痕顯示，為了得到清晰的磁痕顯現(xiàn)，一定要限制移動速度，一般按4分種檢測一米的速度來檢測，當然這種速度也不是絕對的，根據(jù)檢測工件的外形尺寸、表面粗糙度，我們需要按實際情況進行分析試驗，最終得出合理的檢測速度。
(3)旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀不可用于剩磁法，因為磁粉探傷儀未配有斷電相位控制裝置，而是采用兩相正弦交變磁場形成的旋轉(zhuǎn)磁場進行磁化工件，不能保證工件有足夠的剩磁。因此，旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀不能用于剩磁法。
(4)旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀所用E型探頭與工件間隙要嚴格檢查
為了使旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀在檢測時能夠采用連續(xù)移動的磁檢測方法，在E型探頭的四個腳上加有四只滾輪，便于探頭磁化時在工件上的平滑移動，但磁軛檢測的工作原理是磁軛將磁通導(dǎo)入被測工件來達到磁化的目的，為了確保磁軛對工件的有效磁通降低磁阻，保證磁檢測的靈敏度，這就要考慮到加了滾輪的磁軛探頭腳子與工件表面的間隙要非常小，既能保證順利移動又要保證與工件的最小接近距離。檢測靈敏度和有效檢測范圍必須限制間隙，而且越小越好（最大間隙不準超過1.5mm）。
在限制間隙的同時，還要確保E型探頭在檢測時四個腳子與工件表面的接觸良好，當受工件外表形狀、尺寸影響不能做到四個腳同時良好接觸時，需立即采用其它探頭進行檢測。確保磁檢測的質(zhì)量。
對于承壓設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)特點，當被檢工件表面為一曲面時，它的四個磁極不能很好地與工件表面相接觸，會產(chǎn)生某一磁極懸空（在球面上時），或產(chǎn)生四個磁極以線接觸方式與工件表面相接觸（在柱面上時），這樣就在某一對磁極間產(chǎn)生很大的磁阻，其表現(xiàn)為很強的噪聲，從而降低了某些方向上的檢測靈敏度。因此，在進行承壓設(shè)備磁粉檢測時，使用交叉磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀應(yīng)隨時注意各磁極與工件表面之間的接觸是否良好，當接觸不良時應(yīng)停止使用，以避免產(chǎn)生漏檢。標準規(guī)定最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。
5)在旋轉(zhuǎn)磁場磁軛腳外側(cè)也是可以進行磁粉檢測
通過對旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀進行靈敏度試驗時我們發(fā)現(xiàn)，在磁軛腳的外側(cè)也會形成磁化區(qū)域，我們可以通過A型試片進行區(qū)域檢測，確定范圍。減少檢測量，提高檢測效率。
6)對于旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀進行檢測時，噴灑磁懸液是非常技術(shù)的操作。
在采用旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀進行檢測時，需配合磁懸液才能顯示缺陷磁痕，由于采用連續(xù)移動磁化，對磁懸液的噴灑需既能對被檢測區(qū)域全部潤濕，又要確保磁懸液有足夠均勻的磁粉，確保裂紋缺陷處有足夠的磁粉吸附。且在噴灑時不能過多，以免已經(jīng)形成的缺陷磁痕被過多的磁懸液遮蓋或破壞。旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀檢測的操作難度就是在噴灑磁懸液這塊，需要磁粉探傷儀的操作人員多做試驗，尋找適合自己操作噴液磁化的最好時機及方法。
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