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磁粉探傷的應用和特點
磁粉探傷的應用和特點
磁粉探傷是險查鐵磁材料表面及近表面缺陷的一種無損探傷方法。由于它顯示缺陷直觀、靈敏度髙、檢測速度快且成本低廉，因而廣泛地應用于機械、冶金、航空、航天、石油、化工、 造船和鐵道部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。
一、優(yōu)缺點
磁粉探傷具有下列優(yōu)點：
①能直觀地顯示出缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度，可大致確定缺陷的性質(zhì)。
②具有很髙的檢測靈敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用，可檢測的最小寬度可達0.1微米。
②幾乎不受零件大小和幾何形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，能檢測到工件的各個部位。
④檢查速度快，工藝簡單，費用低廉。
磁粉探傷的局限性如下：
①磁粉探傷能用來檢查碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等。但不能用于檢查鋁、鎂、銅、鈦及其合金和奧氏體不 銹鋼，以及用奧氏體鋼焊條焊接的鐵磁材料焊縫。即只能用于檢 査鐵磁性材料，不能用于檢查非鐵磁性材料。
②只能用米檢査材料表面及近表面缺陷，而不能檢查埋藏很深的內(nèi)部缺陷。根據(jù)所采用的檢驗方法、電流類型以及缺陷特性，可探測的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過2?3毫米，對于很大的氣孔，探測深度可達10毫米。
③磁粉探傷可以發(fā)現(xiàn)分層，但如果分層與工件表面構(gòu)成的角度小于20°,也就難于發(fā)現(xiàn)了，對于表面淺的劃傷與鍛造皺紋 也很難發(fā)現(xiàn)。
二、應用范圍
糍粉探傷可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查，還可用于飛機、火車、拖拉機等運輸工具的維修和大修，以及重要設備和機械、壓力容器、石油貯罐的定期檢查等。其具體應用范圍見下表
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應用笵圍 |
檢驗對象 |
可發(fā)現(xiàn)缺陷 |
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成品檢驗 |
精加工后任何形狀和尺寸的工件 熱處琿和吹砂后，不洱進行機 加工的工件 裝備組合件的局部檢驗 |
淬裂、磨裂、鍛裂、發(fā)墳、非金屬夾雜物和白點 |
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半成品檢驗 |
吹砂后的鍛鋼件、鑄鋼件、棒材和管材 |
表面或近表面的裂墳、壓折疊與鍛折疊、冷隔、璁松和非金屬夾雜物 |
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工序間檢驗 |
半成品在每道機加工和熱處理 工序后的檢驗 |
淬裂、磨裂、折疊和非金屬夾雜物 |
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焊接件檢驗 |
焊接組合件、型材焊雄、壓力容器等大型結(jié)構(gòu)件焊縫 |
焊縫及熱影響區(qū)裂墳 |
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返修檢驗 |
使用過的零部件 |
疲勞裂紋及其它材料缺陷 |